在精密零部件加工時(shí)，有許多問(wèn)題需要注意。 因此，在加工工件之前，應(yīng)讓加工人員充分理解這些需要注意的問(wèn)題，以更好地縮短精密零部件加工的加工時(shí)間。 時(shí)間，減少加工過(guò)程中遇到的問(wèn)題，并提高工件質(zhì)量。  

加工中使用的夾具應(yīng)盡可能地由通用零件組裝并可以調(diào)整，這樣可以有效地縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期。 安排大型加工順序時(shí)應(yīng)注意的問(wèn)題。 當(dāng)工件太高時(shí)，應(yīng)使用不同長(zhǎng)度的刀進(jìn)行粗加工，然后再使用小刀去除殘留的材料。 首先，安排加工順序。  “背面孔”和“先粗糙再精細(xì)”的基本原理。 確定刀具點(diǎn)和換刀點(diǎn)。 一旦確定不適合更換，將根據(jù)工具集中化流程進(jìn)行處理，這樣可以更好地避免重復(fù)使用同一把刀具，并減少了更換刀具的次數(shù)和時(shí)間。 對(duì)于同軸度很高的孔系統(tǒng)，孔系統(tǒng)的所有加工應(yīng)在一次定位后完成，然后再加工其他坐標(biāo)位置的孔系統(tǒng)，可以有效消除重復(fù)定位的發(fā)生。 以提高孔系統(tǒng)的同軸度。  

在精密零部件加工的平面時(shí)，應(yīng)使用平底刀，這樣可以有效減少加工時(shí)間。 如果有一個(gè)傾斜度并且它是整數(shù)，則應(yīng)使用斜刀進(jìn)行加工。 對(duì)于高硬度材料的大規(guī)模加工，應(yīng)選擇上銑； 對(duì)于低硬度材料，應(yīng)選擇向下銑削； 用銑削精加工和用銑削精加工。 大型加工工具具有良好的韌性和硬度低，適合粗加工； 工具的韌性差，硬度高，適合精加工。 大型加工零件的夾緊和夾具選擇問(wèn)題需要注意精密零部件加工的夾緊方法，應(yīng)合理選擇定位基準(zhǔn)和夾緊方案，在選擇基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)遵循“基準(zhǔn)”的兩個(gè)原則。 一致性”和“基準(zhǔn)重合”。 在大規(guī)模加工中，所有表面處理可以一次定位和夾緊完成。 因此，有必要選擇易于加工的工件表面。在確定工件在工作臺(tái)上的位置時(shí)，必須考慮每個(gè)位置的加工，刀具的長(zhǎng)度以及刀具的剛度對(duì)工件的影響。 加工質(zhì)量。  

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