一、光學(xué)零件加工

1、自小到大家每人必備一個的手機上，到生活起居的電視機、電腦上，再到國防安全行業(yè)的軍用、航空航天，光學(xué)零件加工的要求伴隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)技術(shù)的發(fā)展趨勢而日漸普遍愈來愈多的儀器儀表應(yīng)用來到光機電緊密結(jié)合的新技術(shù)，促進(jìn)了其完成了智能、性能卓越和降低成本的日漸嚴(yán)苛的規(guī)定，推動了傳統(tǒng)式光學(xué)零件生產(chǎn)制造技術(shù)的發(fā)展趨勢及加工工藝的轉(zhuǎn)型。這類轉(zhuǎn)型促進(jìn)了光學(xué)技術(shù)工技術(shù)向2個不一樣的方位發(fā)展趨勢。

2、向中小型、輕巧和劃算的高效率加工方位發(fā)展趨勢。光學(xué)塑膠和夾層玻璃鋁壓鑄技術(shù)的迅速發(fā)展趨勢使非球面鏡片成本費大幅度降低，需求量大幅度提升變成很有可能，愈來愈多的各種各樣光學(xué)系統(tǒng)剛開始選用。比如非常薄的變鏡頭焦距攝像鏡頭，在手機中獲得了普遍的運用。更是因為這種中小型、輕巧和劃算的光學(xué)零件在各行各業(yè)中的運用不斷發(fā)展，推動了光學(xué)高效率加工技術(shù)的飛速發(fā)展。

3、向超精細(xì)加工方位發(fā)展趨勢。尖端科學(xué)技術(shù)行業(yè)尤其是國防科技的技術(shù)進(jìn)展對超精細(xì)光學(xué)零件明確提出了新的規(guī)定。

比如載人航天飛船、激光武器的光學(xué)系統(tǒng)、光纖通訊元器件、光集成電路芯片中的小型光學(xué)零件，全是超精細(xì)的光學(xué)零件。這種光學(xué)零件的加工精密度乃至做到了納米。這種零件的加工不可以選用傳統(tǒng)式的方式，務(wù)必根據(jù)超精細(xì)加工技術(shù)才可以得到完成。

傳統(tǒng)式的光學(xué)零件加工方式現(xiàn)有百余年的歷史時間，能夠通俗化的了解為“一把碎石子一把水”。而新的光學(xué)零件加工方式起源于上世紀(jì)七十年代，軍工用光學(xué)系統(tǒng)由白光燈擴展為紅外線及激光器系統(tǒng)軟件，對光學(xué)零件也明確提出了顯像品質(zhì)好些、容積要小、凈重要輕、構(gòu)造還得簡易的嚴(yán)峻規(guī)定。

隨著光學(xué)加工領(lǐng)域開展了規(guī)模性技術(shù)改革和創(chuàng)新活動，新的光學(xué)零件加工方式層出不窮。現(xiàn)階段，比較廣泛選用的光學(xué)零件加工技術(shù)關(guān)鍵有：數(shù)控機床點射金鋼石加工技術(shù)、數(shù)控機床碾磨打磨拋光技術(shù)、光學(xué)鏡片模壓成型技術(shù)、光學(xué)塑膠成形技術(shù)、磁流變性打磨拋光技術(shù)、電鑄成形技術(shù)及其傳統(tǒng)式的碾磨打磨拋光技術(shù)等。

二、超精細(xì)加工技術(shù)基本概念

1、數(shù)控機床點射金鋼石加工技術(shù)

數(shù)控機床點射金鋼石加工技術(shù)是一種非球面光學(xué)零件加工技術(shù)。它是在超精細(xì)加工中心上，選用純天然單晶體金剛石刀片，在特殊的加工自然環(huán)境精準(zhǔn)操縱標(biāo)準(zhǔn)下，應(yīng)用金剛石刀片點射銑削加工出非球面光學(xué)零件。該技術(shù)關(guān)鍵用以中小型規(guī)格紅外線結(jié)晶和金屬復(fù)合材料的光學(xué)零件。

2、數(shù)控機床碾磨打磨拋光技術(shù)

數(shù)控機床碾磨和打磨拋光技術(shù)是由數(shù)控機床精密機器將產(chǎn)品工件表層根據(jù)切削加工成所必須的面型，以后根據(jù)軟性打磨拋光模打磨拋光，使產(chǎn)品工件做到技術(shù)規(guī)定的光學(xué)零件生產(chǎn)制造技術(shù)。該技術(shù)的基本原理最貼近古典風(fēng)格法光學(xué)加工技術(shù)，主要是根據(jù)數(shù)控車床的智能化精細(xì)操縱來完成光學(xué)零件的精細(xì)加工。

3、光學(xué)鏡片模壓成型技術(shù)

光學(xué)鏡片模壓成型技術(shù)是把變軟的夾層玻璃放進(jìn)高精密的模貝中，在升溫充壓和無氧運動的標(biāo)準(zhǔn)下立即模壓成型出做到應(yīng)用規(guī)定的光學(xué)零件?？梢哉f光學(xué)鏡片模壓成型技術(shù)的普應(yīng)用推廣是光學(xué)夾層玻璃零件加工技術(shù)的重特大改革。該項技術(shù)對非球面夾層玻璃零件的成本費減少及生產(chǎn)量提高擁有 里程碑式的實際意義。

三、光學(xué)零件超精細(xì)加工技術(shù)的運用范疇

1、數(shù)控機床點射金鋼石加工技術(shù)

現(xiàn)階段，選用金鋼石銑削技術(shù)能夠立即加工出做到光學(xué)工藝性能規(guī)定的原材料主要是稀有金屬、鍺、塑膠及紅外線光學(xué)結(jié)晶，而針對夾層玻璃的加工還不可以做到光學(xué)工藝性能規(guī)定，必須再次碾磨打磨拋光調(diào)整。數(shù)控機床點射金鋼石加工技術(shù)的另一個適用范圍是加工各種各樣模壓成型需要的精密機械制造。

2、數(shù)控機床碾磨打磨拋光技術(shù)

數(shù)控機床碾磨打磨拋光技術(shù)的關(guān)鍵加工原材料是夾層玻璃，這正填補了數(shù)控機床點射金鋼石加工技術(shù)不可以立即加工制成品光學(xué)夾層玻璃零件的不夠。該技術(shù)關(guān)鍵用以加工曲面、非球面光學(xué)零件，是替代傳統(tǒng)式古典風(fēng)格法光學(xué)夾層玻璃加工方式的關(guān)鍵技術(shù)，具備高精度，加工高效率高優(yōu)勢?，F(xiàn)階段，銷售市場上要技術(shù)發(fā)展趨勢的歷史時間較為長，完善的機器設(shè)備比較全方位，如法國 Satisloh企業(yè)， Optotech企業(yè)和Schneider企業(yè)等發(fā)布不一樣種類的銑磨和打磨拋光數(shù)控車床，在我國也進(jìn)行了很多數(shù)控機床技術(shù)的科學(xué)研究。

電子計算機數(shù)控機床碾磨和打磨拋光技術(shù)不但在數(shù)控機械自動化技術(shù)和加工精密度層面獲得了非常大的進(jìn)度，各種各樣不一樣打磨拋光方式和基本原理的科學(xué)研究，巨大的促進(jìn)了光學(xué)非球面加工技術(shù)的發(fā)展趨勢 。

3、光學(xué)鏡片模壓成型技術(shù)

現(xiàn)階段，光學(xué)鏡片模壓成型技術(shù)早已用于大批量生產(chǎn)精細(xì)的曲面和非球面鏡片。不僅可以生產(chǎn)制造常見的中等水平規(guī)格鏡片，并且拓寬來到100μm的小型鏡片列陣及50mm的很大規(guī)格鏡片，不僅能夠生產(chǎn)制造軍、民用型光學(xué)儀器設(shè)備中的曲面和非球面光學(xué)零件，還能夠生產(chǎn)制造光纖通信用的光纖耦合器用的非球面鏡片等。

如今，此項優(yōu)秀夾層玻璃光學(xué)零件生產(chǎn)制造技術(shù)還把握在國外的康寧、Rochester Precision Optics(RPO)、Maxell，日本國的OHARA（小原）、HOYA（保谷）、奧林巴斯微單、康佳，法國的卡爾蔡司，美國的Bluebell Industries和西班牙的菲利浦等極少數(shù)海外企業(yè)。

四、光學(xué)零件超精細(xì)加工世界各國技術(shù)工作進(jìn)展

1、海外非球面零件的超精細(xì)加工技術(shù)的現(xiàn)況

在國際性上光學(xué)加工已發(fā)展趨勢到第五代數(shù)控機床加工加工工藝，做到了高精密、高速運行、效率高及系統(tǒng)化，已能夠進(jìn)行高精密非球面零件的加工，在其中非常明顯的是法國的光學(xué)加工技術(shù)。

她們的數(shù)控機床加工技術(shù)不但包含了從平面圖、三棱鏡、曲面到非球面等各種各樣臉形的銑磨成形、打磨拋光技術(shù)，及其配套設(shè)施的高精密檢驗技術(shù)，加工規(guī)格及檢驗范疇從Φ1～800Mm。在非球面的加工層面尤其突顯，運用優(yōu)秀的技術(shù)工加工工藝可輕輕松松進(jìn)行高精密非球面的加工。非球面的加工方式有的用磨輪外沿點接觸銑磨、有的應(yīng)用延展性膜打磨拋光再小砂輪調(diào)整打磨拋光的方法；產(chǎn)品工件的夾裝方法有液壓機、真空泵吸咐等方法。

2、在我國非球面零件超精細(xì)加工技術(shù)的現(xiàn)況

在我國超精細(xì)加工技術(shù)的科學(xué)研究起源于八十年代初，與海外擁有 20多年的差別。在我國軍用光學(xué)公司中的光學(xué)零件的加工技術(shù)歷經(jīng)很多年來的發(fā)展趨勢，非球面數(shù)控機床加工技術(shù)在近幾年來也是有非常大發(fā)展趨勢，尤其是航天航空系統(tǒng)軟件應(yīng)當(dāng)引入了些優(yōu)秀的技術(shù)和機器設(shè)備，一部分公司的技術(shù)水準(zhǔn)擁有很大提升 ，但武器領(lǐng)域的光學(xué)公司光學(xué)加工廣泛還是選用傳統(tǒng)式的加工工藝，非球面的加工絕大多數(shù)是靠手工制作刃磨，高效率極低，手修全過程還易失敗，可信性差。光學(xué)夾層玻璃鏡片模壓成型也只是滯留在毛胚環(huán)節(jié)。伴隨著智能化的武器武器裝備中對大口徑、高精密的非球面鏡的要求持續(xù)提升，非球面加工技術(shù)的提升 刻不容緩。但因為進(jìn)口非球面數(shù)控機床加工機器設(shè)備價錢較高，絕大多數(shù)公司也只配置了小量機器設(shè)備，只有處理目前高檔商品的非球面加工。無法在這個基礎(chǔ)上產(chǎn)生大批量和明確提出新技術(shù)新工藝。

五、結(jié)語

現(xiàn)階段，海外資本主義國家現(xiàn)有30多年的新式光學(xué)系統(tǒng)的發(fā)展趨勢歷史時間，新式光學(xué)系統(tǒng)，尤其是高次非球面光學(xué)系統(tǒng)已得到 非常的發(fā)展趨勢與運用。在這里—行業(yè)，中國也有非常大的差別，乃至是空缺。這類比較嚴(yán)重地阻攔了在我國性能卓越光學(xué)系統(tǒng)的發(fā)展趨勢，危害中國軍隊的武器裝備水準(zhǔn)。進(jìn)行相關(guān)的運用基本、重要技術(shù)、系統(tǒng)軟件與工程項目技術(shù)層面的科學(xué)研究具備重特大的實際意義。超精細(xì)加工技術(shù)的發(fā)展趨勢，一改光學(xué)系統(tǒng)設(shè)計概念幾百年止步不前的情況，使當(dāng)代光學(xué)系統(tǒng)的設(shè)計方案和生產(chǎn)制造得到 了顛覆性的發(fā)展趨勢。處理在我國當(dāng)代光學(xué)系統(tǒng)的生產(chǎn)制造，尤其是高像素、大口徑高次非球面光學(xué)系統(tǒng)加工的短板技術(shù)，做到和提升現(xiàn)階段全球高像素大口徑光學(xué)系統(tǒng)的技術(shù)水平，完成在我國優(yōu)秀光學(xué)生產(chǎn)制造技術(shù)上架的階梯，具備重特大的實際意義。