一、降低精密零部件精密度公差要求

零部件精度要求越高，對設(shè)備及工序協(xié)同的要求就越高，從而導(dǎo)致加工成本的指數(shù)級上升。

優(yōu)化建議:

√裝配類零部件通過設(shè)計盈余及簡化裝配關(guān)系從而降低公差要求

√使用點線與平面替代平面與平面配合滿足更低公差設(shè)計

√精度和表面要求不高的零部件，避免高公差標注

√無需加工表面，不設(shè)計成加工面

二、精密零部件壁厚

使用CNC數(shù)控車銑壁厚小于0.5mm的金屬零部件或小于1.0mm的塑料零部件，往往需特制工裝或者使用如車銑復(fù)合等更精密設(shè)備替代加工，從而大幅增加人工及替換成本。

優(yōu)化建議:

√金屬類零部件壁厚大于0.5mm

√塑料零部件壁厚大于1.0mm

√盡量增加零部件壁厚，非必要不設(shè)計在薄壁上打孔

三、減少精密零部件加工面積

當零部件對整個面的平面度(平行度)有較高要求時，可參考如圖2的凸臺結(jié)構(gòu)進行優(yōu)化設(shè)計(圖2零部件底面平面度要求±0.)，減少加工面積實現(xiàn)降本目的。

優(yōu)化建議：

√優(yōu)化前設(shè)計：需對零部件底面進行整面銑銷加工

√優(yōu)化后設(shè)計：僅對四個凸臺銑銷，有效減少75%加工面積

四、零部件外部棱邊用C角替代R角

零部件的外部棱邊若為圓角，除需二次裝夾鏟齒銑刀進行加工(增加人工成本)外，圓角的單位走刀工時也長于斜角。

五、零部件內(nèi)部轉(zhuǎn)角預(yù)留R角盈余

有沉凹結(jié)構(gòu)的零部件內(nèi)部轉(zhuǎn)角應(yīng)盡可能預(yù)留圓角裝配盈余，且R角半徑應(yīng)與銑刀直接一致。零部件在設(shè)計中(優(yōu)化前)，由于沒有預(yù)留R角裝配盈余，導(dǎo)致無法通過銑銷一次成型，而需使用更昂貴的EDM加工。

六、深寬比小于3：1

銑銷加工區(qū)域不宜過深，設(shè)計零部件時將深寬比合理控制在3：1以內(nèi)，可以有效避免因銑刀受力面較長可能引起折斷的隱形成本。